施工技術(shù)特性

能靈活運用樁身上下各個部位的硬土壤層，進而影響了一般等直徑?jīng)_孔灌注樁的受壓原理。增強了土的端承力，提升了抗壓強度、抗拔能力，其單方面混泥土承載力為對應的直孔樁的1.5～3倍,有明顯的專業(yè)技術(shù)經(jīng)濟收益。因其特殊擠壓成型成盤加工工藝，使樁具備支盤的承重構(gòu)造同時也擠壓成型密實度了盤周砂土，將樁土彎曲剛度互相促進，因此大大的減少了基本的工間和工后沉降。

超深大直徑樁，盤徑做到3m，縱向承載力大大提高，可處理不斷增長的公路橋梁承載力與基礎建筑結(jié)構(gòu)間相互之間的分歧，提升了安全儲備。

大小頭支盤樁，樁上端直徑大滿足樁水準承載力規(guī)定，樁下邊直徑小，盤環(huán)范圍大，樁承載力相對性一般支盤樁更高，與此同時節(jié)約砼使用量。

超深大直徑樁承載力充分發(fā)揮受工程施工危害比較小，對地質(zhì)變化選用可調(diào)控手段，防止了鉆孔灌注樁許多問題。

應用領(lǐng)域

該施工技術(shù)可用多種多樣土壤層中成盤，一般為軟可塑性～硬實狀態(tài)下的黏性土、稍密～密實度的砂土、碎石土和砂土、極 軟巖和正斷層很發(fā)育軟巖，不會受到地下水位高低限定，可以根據(jù)承載力的需求，靈活運用硬土壤層，選用加設支系和承力盤總數(shù)高以提升單樁承載力（縱向抗壓強度承載力、水準承載力、抗拔承載力）、樁身可靠性及其抗震能力；成樁加工工藝適應性強，可適用泥漿護壁成孔加工工藝、干作業(yè)成樁加工工藝、水泥注漿孔樁成樁工藝重錘式搗擴成樁加工工藝等；

工藝流程

超深大直徑樁是在已經(jīng)鉆孔內(nèi)放進專用型擠擴支盤設備，按承載力要求及地質(zhì)構(gòu)造土質(zhì)條件，在設計要點位置對砂土開展側(cè)面擠壓成型，擠擴成支或盤類孔腔，提離擠擴支盤機，放進灌注樁，鉆孔灌注樁身混泥土，所形成的含有支盤構(gòu)造的樁基同周邊一部分被擠密的砂土聯(lián)合作用的混凝土灌注樁。

支盤的成形首先打孔，在執(zhí)行打孔以后，即可開始支盤的擠擴成形：

盤成形設備配件

支盤成形機器設備是已有的比較通用擠擴支盤機，此設備主要是由五個組成，即起重機械、液壓系統(tǒng)(包含高壓膠管)、接長竿、支盤成形機服務器和定位裝置。